Будівництво високотемпературних бетонів здійснюється вібраційним методом, який широко використовується, в тому числі для будівництва з сухих віброматеріалів.Чи знаєте ви правильний метод використання стійких до високих температур бетонів?
1. Підготовка перед будівництвом
Згідно з вимогами проектних розмірів якість будівництва попереднього процесу повинна бути перевірена та прийнята, а місце будівництва котла має бути очищено.
Примусовий змішувач, вставний вібратор, ручний візок та інші машини та інструменти транспортуються на будівельний майданчик котла, встановлюються на місце, і тестовий запуск відбувається нормально.У наступній таблиці наведені технічні показники вібратора, що вставляється.Слід зазначити, що стрижень примусової коливання, використовуваний для змішувача, повинен бути високочастотним і запасних частин повинно бути достатньо.
Опалубка повинна мати достатню міцність і жорсткість, навіть якщо її транспортувати до місця будівництва котла;Освітлення підключається, а чиста вода підключається до передньої частини змішувача.
Стійкі до високих температур кастаблі зазвичай упаковують у мішки.Такі матеріали, як анкерна цегла, з’єднувальні елементи, ізоляційна вогнетривка цегла, силікатно-кальцієві плити, азбестові плити, вогнетривка глиняна цегла та опалювальна цегла, слід транспортувати до місця будівництва котла в будь-який час, якщо це необхідно.
Якщо використовується хімічний зв'язуючий засіб, його концентрацію або щільність необхідно відрегулювати заздалегідь і транспортувати на місце будівництва котла для використання.Перед використанням ще раз рівномірно перемішати.
2. Перевірка пропорції будівельної суміші
Перед початком будівництва слід відібрати зразки упакованих високотемпературних бетонів і їх добавок, які повинні бути випробувані відповідно до вимог проектних креслень або інструкцій виробника, а також повинні бути перевірені основні властивості.Якщо стійкий до високих температур литий матеріал не відповідає проектним вимогам, матеріал необхідно замінити якомога раніше без необережності.Тому ця робота дуже важлива.З моменту придбання високотемпературних литків слід звернути увагу на їх експлуатаційні показники.Кваліфіковані продукти повинні використовуватися як пропорція будівельної суміші на будівельному майданчику котла відповідно до умов будівельного майданчика котла та часу зберігання матеріалів.
3. Укладання та опалубка теплоізоляційного шару
Для віброконструкцій високотемпературних бетонів ця робота також відноситься до будівельної підготовки.
Перед будівництвом стійкої до високих температур литої стінки печі, по-перше, покладіть азбестову дошку, плиту з силікатного кальцію або вогнетривку волокнисту повсть, встановіть металеві з’єднувачі, розмістіть анкерні цеглини, а по-друге, покладіть ізоляційну вогнетривку цеглу або залийте легкі стійкі до високих температур плити;Третій – звести опалубку.Робочу поверхню опалубки спочатку покривають маслом або наклейками, а потім впритул до робочого торця анкерної цегли для опори.Висота опалубки, що зводиться кожного разу, становить 600 ~ 1000 мм, щоб полегшити навантаження та вібраційне формування.У випадку плодової оболонки спочатку необхідно підтримати плодову оболонку, а потім встановити опалубку.Поверхня теплоізоляційного шару повинна бути вимощена поліетиленовою плівкою, щоб запобігти вбиранню води та впливу на продуктивність бетону.
Якщо стінка печі висока, ізоляційний шар також слід складати шарами, щоб запобігти висипанню ізоляційного шару, коли заливний матеріал вібрує.
Під час будівництва верху печі з вогнетривкого лиття вся опалубка повинна бути міцно встановлена, а потім змащена маслом відповідно до вимог проектних розмірів;Потім підвісьте цеглини на підйомній балці за допомогою металевих з’єднувачів.Деякі з’єднувачі необхідно закріпити дерев’яними клинами, а інші фіксувати не потрібно.Підвісні цеглини розташовують вертикально робочою стороною футеровки.Відстань між нижньою торцевою поверхнею та поверхнею опалубки становить 0 ~ 10 мм, а торець висячої цегли з більш ніж 60 процентними пунктами має контактувати з поверхнею опалубки.Якщо відстань перевищує 10 мм, металеві з’єднувачі повинні бути відрегульовані відповідно до вимог.У разі отворів необхідно також щільно встановити мембрани, а потім встановити опалубку.
4. Змішування
Для змішування необхідно використовувати примусовий міксер.Якщо кількість матеріалу невелика, його також можна змішати вручну.Змішування стійких до високих температур литків різне через різні сорти;Для завантаження мішка або вогнетривкого заповнювача та цементу допустима похибка становить ± 1,0 відсоткових пунктів, допустима похибка для добавок становить ± 0,5 відсоткових пунктів, допустима похибка для гідратованого рідкого в’яжучого становить ± 0,5 відсоткових пунктів, а дозування добавок має бути точним. ;Усі види сировини засипають у змішувач після зважування без пропусків і додавання.
Для змішування стійких до високих температур литих матеріалів, таких як цемент, глиняна зв’язка та серії з низьким вмістом цементу, спочатку насипте мішок, добавки та добавки в змішувач, щоб утворити сипучі матеріали, а потім перемішайте їх насухо протягом 1,0 хвилини, а потім додайте воду до перемішуйте їх протягом 3-5 хвилин після того, як вони стануть однорідними.Розрядіть їх після того, як колір матеріалів стане рівномірним.Потім його транспортують на долоню і починають полотно.
Для змішування силікату натрію, стійкого до високих температур, сировину або гранули можна помістити в змішувач для сухого змішування, а потім додати розчин силікату натрію для вологого змішування.Після того, як гранули обгортають силікатом натрію, додають вогнетривкий порошок та інші матеріали.Вологе змішування становить близько 5 хвилин, а потім матеріали можна вивантажувати для використання;Якщо сухі матеріали змішуються разом, вилийте їх у змішувач для сухого змішування на 1,0 хв, додайте 2/3 розчину силікату натрію для вологого змішування протягом 2-3 хв і додайте решту сполучного агента для вологого змішування протягом 2-3 хв, потім матеріали можна використовувати.Змішування смоли та високотемпературного лиття, що містить вуглець, відбувається так само.
Для змішування стійких до високих температур матеріалів, таких як фосфорна кислота та фосфат, спочатку залийте сухий матеріал у змішувач для сухого змішування на 1,0 хв, додайте приблизно 3/5 зв’язуючого для вологого змішування на 2-3 хв, потім вивантажте матеріал , перенесіть його у визначене місце для штабелювання, щільно накрийте його поліетиленовою плівкою та затримайте матеріал більше ніж на 16 годин.Уловлені матеріали та прискорювач коагулянту необхідно зважити та вилити в змішувач для вторинного змішування, а решту зв’язуючого необхідно додати для вологого змішування протягом 2-4 хвилин перед використанням.
Під час змішування високотемпературних литих мас, якщо до сумішей потрібно додати такі добавки, як жаростійке сталеве волокно, вогнестійке волокно та органічне волокно, їх слід постійно розкидати в змішувальні матеріали змішувача під час вологого змішування литих мас. .Їх слід розкидати та змішувати одночасно, а не класти в міксер групами.
Після вивантаження суміші із змішувача, якщо вона занадто суха, занадто рідка або в ній не вистачає матеріалу, матеріал слід викинути та більше не додавати;Суміш виходить із змішувача протягом 0,5-1,0 години.
Час публікації: 24 жовтня 2022 р