Сталевий волоконний зносостійкий литий

Змішування поділяється на механічне та ручне.Зараз у промисловості для змішування матеріалів використовують примусові або розчинозмішувачі, а ручне перемішування не застосовують. Обладнання та інструмент: примусові або розчинозмішувачі, відра, ваги, вібратори, інструментальні лопати, візки та ін.

Споживання води для будівництва базується на споживанні води, зазначеному в аркуші перевірки якості партії продукції, і суворо дотримується стандартів для досягнення точного вимірювання.

Змішування: спочатку змішайте суху, а потім вологу.Помістіть сипкий матеріал у змішувач і висушіть протягом 1-3 хвилин спочатку у великому мішку, а потім у маленькому, щоб рівномірно змішати.Вага кожного змішування визначається відповідно до об’єму техніки та конструкції;Відповідно до ваги матеріалу, вода, необхідна для кожного змішування, точно зважується відповідно до вказаного споживання води, додається до рівномірно змішаного сухого матеріалу та повністю перемішується.Час становить не менше 3 хвилин, щоб він мав відповідну текучість, а потім матеріал можна вивантажувати для заливки.

Перед виготовленням заливного матеріалу необхідно перевірити, чи міцно приварені анкери, а для деталей вище 500С слід використовувати термостійкі цвяхи.Поверхня анкера повинна бути пофарбована фарбою товщиною 0,5-1 мм або обмотана пластиковою стрічкою, щоб зменшити силу розширення після нагрівання та видалити сміття з форми.

Щойно змішаний бетон слід швидко заливати, як правило, протягом 20 хвилин.Налийте змішаний литий матеріал у форму та вчасно вставте вібратор у вібратор, і вібратор має бути однорідним.Коли поверхня відливається в суспензію, виділяються бульбашки.Коли поверхня розріджена, вібраційний стрижень переміщується, і швидкість руху становить 1-2 м/хв.Коли вібруючий стрижень витягнутий, швидкість повільна.

До завершення затвердіння після заливки температура на місці повинна підтримуватися вище 10C (10-30.C).Якщо температура на місці нижче 0°C, необхідно вжити відповідних заходів для опалення та збереження тепла, інакше це призведе до сповільнення та погіршення продуктивності продукту.

Основними інструментами, що використовуються, є поліетиленова пластикова плівка, солом’яні мішки тощо. Вимоги до температури навколишнього середовища та контроль: температура затвердіння корпусу відливки переважно становить 15-35°C. Якщо температура перевищує цей температурний діапазон, слід вжити відповідних заходів нагрівання або охолодження, інакше продуктивність виробу буде знижена.

Після застигання бетону поверхню корпусу конструкції необхідно негайно накрити поліетиленовою плівкою, а потім накрити вологим солом’яним мішком, щоб запобігти випаровуванню води та сприяти активації цементу. Після затвердіння забороняється бити та вібрувати в межах одного день.Відповідно до ситуації затвердіння, його можна витягти з форми через 24-30 годин затвердіння.

Після виймання з форми його слід зберігати протягом двох днів, якщо це необхідно, і під час обслуговування слід додати поліетиленову плівку та вологі солом’яні мішки.Через три дні висихання зніміть пластикову плівку та солом’яний пакет.Дайте загартованому тілу висохнути природним шляхом на повітрі протягом доби перед випіканням.

Випічка – остання ключова ланка використання кастаблів.Оскільки корпус відливки є відносно щільним, його категорично заборонено занадто швидко нагрівати під час випікання, інакше це призведе до розтріскування.